专访：做 3D 打印的录音师其一：成都彭嘉沐

前言

3D 打印技术近年来越发的普及，随着打印设备价格逐渐变得亲民，学习渠道的拓宽3d打印的入门门槛变得越来越适合个人制作者涉足。

D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。区别如 CNC 数控机床加工这种“减材制造”。

减材制造与3D 打印相反，是用铣床等切割或镂空出零件构型。对于传统的材料去除加工技术，3D打印是一种自下而上的材料累积加工方法。

传统加工技术包括减材加工和等材加工。减材加工主要采用比加工材料更硬的工具依靠机械外力来完成多余材料的去除过程，主要有: 车、铣、刨、磨、钻等。传统的加工技术普遍存在工作环境差、工序多、且复杂、模具制造周期长、构型迭代困难，少批量加工时成本高、对人员技术要求高等缺点，这使得传统加工不能满足目前民机中快速、高效迭代的零件研制生产速度。

传统制造中还有铸造、这种

所以 3D 打印区别于传统制造方式而言有：

设计灵活

小批量生产经济效益高

减少装配环节

制作可预期性好

产生废料少

等特点

专访

准备了一个简短的视频，下文大多数内容都在视频中，大家可以酌情食用：

由于 3D打印技术的普及，近年来它被广泛用于影视设备配件的制作中。在影视同期录音领域里也有这样的从业者们，他们将3D打印技术结合自身同期录音工作经验解决了许多工作流程中不容易察觉的配件需求。

今天我们就来探寻一下他们是如何将3D打印技术融入进影视工业流程的？

首先介绍一下今天的嘉宾：同期录音师——彭嘉沐

彭老师是居住在成都的同期录音师，在从事同期录音的同时也是一位热衷于 3D 打印的爱好者，凭借在影视工作中的经验和细致的观察，将许多工作流程中需要解决的难点，用3D 打印技术完成了方案的解决。

彭老师介绍一下自己吧

我叫彭嘉沐一般圈里边比较熟的大家叫我佳佳嘛，做的事情就比较杂什么都做，主业做录音然后副业做一些制片的工作，除了本职工作是一个录音师之外，还做跟3D打印有关的一些配件

你是在什么样的情况下接触到3D打印的？

回答

这个说来话很长，我第一个想做的东西是，灵巧猪笼的那个拐臂，因为当时国内好像没卖的。我要买的话只能在B&H上买，过来可能都要1,000多块钱一个，就那一个塑料件，我当时觉得很不值，然后我老婆他们实验室是做3D打印的，，智能制造这一块，然后我当时是交给他，我给他付了好多钱你知道吗，他直接跟我说不行，你要给我钱，我给他一堆，给他一堆之后等了半年他没有给我弄出来，他说他忘了，我没办法，我就自己学，自己学画图

其实还要多亏黄老师，黄浔老师，20年-21年初的时候，在他公众号发了一篇文章，里面介绍的是soundfish的DIY版块，，看到了D11索尼的咪头的防蹭。从那个开始，我才开始慢慢做3D打印这一块的

你开始了解到有这样一项技术之后，你是从哪里哪个途径开始学习它？

我老婆技术外溢，他们机械实验室嘛，他是川大机械学院的研究生，实验室前几年的主业就是做智能制造、增材制造这一块的内容。

3D 打印相较于传统制造方式有什么优势吗？

回答

相比于是说传统的CNC那种减材制造，成本低然后制作的造型可以更复杂，比如说以前像开模一样，我之前那个小拐臂。刚画出图的时候我其实没有考虑用3D打印，然后当时问了一个工厂，做那个注塑件，他跟我说注塑件开模就要3万块啊，我就放弃了，有了3D打印之后可以很快的把想法给实践出来。

比如说我目前有一个想法，做一个风扇嘛。我比如说我今天拿到风扇，然后我下午就可以开始画图，然后马上就可以试制了，很快这个周期。如果我不偷懒，不摆烂的话，大概一个星期可以出成品。

就比如说我比较喜欢的这个时码器的充电盒，这个从有想法到实验，可能那段时间比较闲，我就用三个整天，就在调参啊这些的，大概就出来第一个样品了

你还记不记得你第一个3D打印的跟录音相关的东西？

回答

有啊就是那个mix Pro的供电，我第一个还在呢我还记着，热变形温度60度，然后它脆，还要改卡口的位置，改卡口位置，这样我都画好的，我最开始想把那个供电那根线，在这收纳一下，但想了一下大家用的供电线可能线径不一样就把这个取消了

有没有经过经历过什么挫折？

回答

因为我当时没有自己打印机，我没有办法做外形验证就这一个壳子，我做了15遍你知道吗。他们工厂发过来要做，我大概前后有两个月的时间吧，其实我的有效劳动时间也没有很久，我就是在等。大概搞两个月就搞一个，这个东西太慢了，所以我就把它一直留着，留作纪念。确实还是解决了一个很重要的问题，对MIXPRE没有办法，接驳到常规的电源系统里面去，6跟3没有办法

3D打印他有哪些类别呢？他们之间有什么区别？

3D打有几个大类哈，我们常用的就是光固化用液体状的光敏树脂做光固化，第一类然后第二类FDM，然后第三类是SLS，它是属于激光烧结。激光烧结就可以做金属然后做尼龙。呃我们常用的，其实大家做的配件大部分还是FDM的。因为FDM第一个是它可以在家里面操作，光固化相比它有毒性，不适合在家做，说实话后边如果大家想做的话我强烈推荐大家用FDM。光固化真的不行啊，你可以交给工厂做，然后SLS的话，那个激光烧结成本太高。那一个机器小100万嘞

FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这种快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精确定位，然后逐层烧结堆积成型。SLS的工作过程基于粉末床进行的，利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射进行烧结，如此循环往复，层层叠加，直至完成整个三维物体的打印工作。

3D打印它的这些耗材它们有哪一些种类，有哪些区别呢？

呃光固化的我不是太了解，然后我比较了解的就是FDM这一块，有PETG常用的然后PLA然后还有ABS这就是我们常用的。然后PETG里边儿有分为PETG还有PETG CF，就是加碳纤维的。然后PLA加丝绸这种比较多，就大家可以常见到的那种做龙蛋啊玩具啊这种。一般都是PUA加丝绸的，刚才说ABS强度很高，耐热性也比较好，但是它打印的时候毒性比较强，味道比较大我在阳台打印我这都是臭的，整个家都是臭的那个，所以我后来就不打ABS了，ABS里边也可以加纤维。ABS厂家的纤维就是玻纤加GF。我比较推荐的是加纤维的材料，强度会比普通的要高一点，然后它的外观表现会好一点。比如说特殊一点，我之前做了一个接触式的麦克风

呃是放在汽车发动机里边用的，那个就用的是PACF那个材料比较贵一点。

PLA是一种可生物降解的材料，一般由玉米淀粉或甘蔗制成。PLA是3D打印材料的热门选择，因为几乎任何FDM 3D打印机都可以使用PLA打印，而且，它很容易使用，可以打印出高质量的作品。与其他材料相比，它需求的打印温度更低，使其更易于打印。

PETG是结合了ABS和PLA品质的3D打印材料。它像ABS一样坚固耐用，但也很容易打印，不需要加热热床即可打印。PETG对于初学者和有经验的用户来说都是一个不错的选择。它也是用途最广泛的材料之一，这意味着它有更多的应用场景。PETG同样有多种颜色可供选择。简要来说是一种透明塑料，是一种塑料原料。塑料原料PETG具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型

ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。

您的3D打印的作品，它的需求是从哪里来的？

回答

还是绝大部分是我自己的出发点，我就自己在用的时候感觉哪不行哪有问题哪想换一换，然后还有一部分，大概有20%的这种创意来源是录音师朋友跟我提了意见。就比如说他们想要什么样的东西，他们的痛点，想让自己的设备变成什么样子的，他们给我提了需求，我帮他们去做，比如这个DB25的线，本来一般都是那个金属的壳子。

第一个是沉，第二个是比较长。做这个DB25的壳子比较轻然后小一点，这就是有录音师的朋友提出来的。这个需求比较小众，大部分人都是能用就行嘛

就是3D打印的设想里面，有没有做到最后发现失败了？

回答

我很喜欢我这个设计，这是一个电源分配器我特别喜欢，它很精致，然后它也很小它就跟这个Airpods Pro大小基本一致的我当时也做了很久啊研究了很久这个东西。

那后来为什么就因为他出了（DEITY SPD-1），有这个国内的这些厂商他出了同类产品。

厂商出了同类产品其实对个人这种DIY玩家是比较大的一个冲击嘛，但是我很希望厂家多出一些东西。但是厂家有的时候看不上这些，他会有一个盈利点的，第一个是他的利润要达到什么样的情况。第二个是他年化要达到多少利润嘛他才会去做，要不然何必呢。那我做这些东西我可能一年都卖不了多少，那因为你完全是因为喜欢，所以说你去做这个东西考虑到利润的话很多厂商就没办法。

所以未来你觉得这个3D打印将会如何改变同期录音的行业？

COLD WINTER

一定会的，因为我应该算是国内第一个卖索尼那个防蹭的，然后因为我的防蹭基本上都不卖了，然后看了一下大概闲鱼上，有个六七个人在做这个东西。

大家一定会发现这个点。然后3D打印机越来越便宜，你看拓竹今年不是新出了一个A1 Mini吗，那个机器裸机才1,599、1,600块。

我觉得对于任何一个录音师来说它都是一个非常非常好承受的一个价格。然后你再掌握一些建模的基础知识画个图还是比较简单的。我预期随着打印机越来越便宜，技术慢慢普及，大家会有更多的自发的做一些更适合自己的配件。因为我做的东西就是从我本人出发的，我比较喜欢这个东西比较想要这个东西，我想让他是这样的形态。那比如说可能你就不一样了，对于那个手雷套你可能有不同的理解，你想让他有不同的更多的功能，这个后边应该是会百花齐放的，当然市场就这么大，大部分都是自己做来玩的。